一.系统阐述　　20世纪70年代以前,PCB检测主要依赖人眼特放大镜,检测速度慢,漏检亲率低,同时,还不会造成检验人员视力上升,影响人体身体健康;后来发展为电测试，其原理是根据PCB线路图的计算机数据设计一副针床夹具和适当的网点测试程序。测试时,探针力在PCB表面的待测点,然后通电测试每个网点的通断,并报告不存在的短路和断路缺失。其局限在于①不能检测短路和断路两种缺失,缺口、针孔和残余铜等其它缺失都无法检测。

②针床夹具的成本过低,小批量生产不适合;但是随着电子装配向更高密度、更加小尺寸、更加简单的PCB混合技术的两翼发展,仅有依赖人眼检测或电测试印制电路板的质量无法符合品质拒绝。为提升产品质量,增加转入下步工序的有缺陷电路板的数量,对PCB检测中的关键设备----自动光学检测(AOI)系统的市场需求也更加大。

　　二.系统拒绝　　整机系统拒绝长时间工作，对主控设备可靠性拒绝较高;　　主控设备加装于终端整机系统中，终端整机系统一般摆放于工作车间内，且具有自动运送系统，不受振动、灰尘等险恶环境影响较小;　　因为必须收集的数据路数不多，适当必须拓展的模块也不多，一般1-2个才可;　　因为要打印机测试结果，所以必须打印机模块;　　因为要调试设备、设置参数、表明结果等，所以VGA模块、PS2模块(分离)是必需的;　　因为必须相连一些PLC掌控设备，所以COM口也是必需的;　　因为测试过程中若发现异常，必需拒绝及时报警，所以主板必需自带蜂呜器，检测程序一般不会利用此蜂呜器;　　主控系统要已完成信息的收集、处置、分析、传输通信等功能，CPU性能无法太低，但是一般也不拒绝太商，限于才可。　　三.系统叙述　　AOI是检测PCB表面图形品质(如表面缺失、断路和短路)的设备,用作生产过程中半成品品质检测,是高精密单层印制板,特别是在是多层印制板加工的关键技术。测试系统集光学、精密机械、辨识临床算法和计算机技术于一体。

检测时,机器通过电荷耦合器件(CCD)或激光自动扫瞄PCB,收集图像后赎回计算机处置,再行与数据库中的标准数据较为,追查PCB上缺失,用显示器或自动标识系统表明或标识缺失,可供修理人员维修。　　四.。

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